發布時間：2022-01-13
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了解供應鏈規劃流程——供應鏈計劃如何與APQCP流程分類相適應框架(PCF)?相適應
原創 EPROS 杰成合力科技 收錄于話題#流程管理
APQC授權杰成咨詢翻譯整理，若有轉載請聯系我們并注明來源；文章最終翻譯以APQC原文為準，如有需要，請聯系獲取原文。
隨著供應鏈的成熟度和重要性不斷提高，供應鏈管理變得更加復雜。在決策過程中，需要考慮的投入成倍增加，而且制約因素、能力、機會和組織目標也在不斷變化。供應鏈規劃是確保在供應鏈決策中對這些因素進行戰略整合的必要組成部分，它影響到從采購和預測到庫存管理和分銷的一切。
APQC將供應鏈計劃定義為協調供應鏈伙伴的努力——將供應鏈上的供應商、制造商、分銷商和零售商--有效和戰略性地平衡供給和需求。
利用流程、技術、組織能力和衡量標準，如能力限制和材料供應，規劃過程包括網絡優化，生產調度，需求規劃/塑造/感應，供應計劃，以及銷售和運營計劃（S&OP，或綜合計劃）。
鑒于供應鏈規劃的范圍很廣，了解該流程在更大的組織中的適應性是很重要的。APQC的流程分類框架（PCF）提供了一個基于流程思考的結構。PCF代表了一系列相互關聯的流程，這些流程是業務關鍵的，代表了企業的主要層面。
從圖1中概述的企業總體視圖開始，PCF隨后深入到類別、流程組、流程和活動的分類法。本文重點討論PCF7.2.1版中 ? 交付實物產品 ? 操作類別中的流程組 ? 4.1規劃和調整供應鏈資源? （供應鏈規劃）。
在PCF的流程組4.1中，以下核心流程包括規劃和調整供應鏈資源。
? 4.1.1-制定生產和材料戰略
? 4.1.2-管理對產品的需求
? 4.1.3-創建材料計劃
? 4.1.4-創建和管理主生產計劃
? 4.1.5-計劃分配要求
? 4.1.6-建立分銷規劃約束
? 4.1.7-審查分銷規劃政策
? 4.1.8-制定質量標準和程序
APQC的跨行業流程分類框架（PCF）版本 7.2圖 1
以下章節概述了供應鏈規劃中的關鍵流程領域和活動。
供應鏈規劃始于對組織戰略的扎實理解，然后是將該戰略轉化為供應鏈規劃活動（制定標準操作流程程序，界定外包政策，評估供應風險，等等）。開發過程包括以下活動：
? 明確制造目標--結合銷售預測，為每個制造環節創建可量化的戰略目標。
? 明確勞動和材料政策--制定有關員工和材料的內部規則和條例。
? 明確定外包政策--制定有關將業務流程外包給另一方以降低成本的規則和條例。
? 明確資本支出政策--設計與獲取或升級現有制造資本存量所產生的支出有關的規則和條例。
? 明確能力--勾勒出組織的制造和加工能力。將優化產出所需的能力與可用的資源結合起來，并分析組織所擁有的關于所需原材料和生產成品所需的工藝的能力。
? 明確生產網絡和供應限制--定義組織的供應鏈在交付新庫存方面的能力限制，并建立一個生產利益相關者網絡。框定和管理制造和加工作業流程中的關系，并確定可能的供應問題。
? 明確生產過程-概述將庫存加工成成品/服務的方案。這包括使用原材料、機械、技能組合和知識來創造新的產品。
? 明確標準操作程序-建立或規定指定操作或指定情況下的執行方法。這可能包括一步一步的指示，幫助工人進行復雜的常規操作。其目的是提高效率、質量和性能的統一性，同時減少誤傳、失敗和返工。
? 明確生產工作場所的布局和基礎設施--確定將交付成品/服務的加工設施的平面圖。確定在生產過程中使用這一空間所需的全部基礎設施，包括機器、工廠地板、辦公室和家具。
銷售和運營規劃團隊根據產品/服務的需求，利用二次研究、客戶反饋和數據以及市場情報，提供預測。這個過程的活動如下：
? 開發基線需求預測--確定組織的產品/服務的預期市場需求的基礎水平。利用歷史數據、市場分析等來估計產品/服務的未來需求。
? 合作客戶需求暢通-與客戶密切合作，了解他們的需求和行為，目的是估計未來需求。通過各種方式接觸客戶，了解他們的行為模式、使用彈性和變化程度，以確定對每個產品的需求。
? 制定需求共識預測--就產品/服務的需求預測水平達成共識。達成共識的方法是將基線預測中制定的決策與通過與客戶合作達成的決策并列。爭取銷售和市場職能部門的高層決策者參與這項活動。
? 確定可用的承諾--確定可能承諾交付的產品/服務的數量，以實現銷售。確定可用庫存的數量。預測數量。
? 根據需求預測監測活動并修正預測-確定偏離預測的活動并進行適當的調整。密切跟蹤和研究出現的需求水平。根據需要，完善共識預測。
? 評估和修訂需求預測方法--檢查用于估計未來需求的方法。根據當前的市場實際情況和需求，對其進行完善。
? 衡量需求預測的準確性-計算并檢查需求預測的準確性。使用衡量標準來檢查所創建的預測的可靠性。
為了計劃原材料和備用材料的可用性，這個過程包括創建一個無限制的計劃，并通過確定生產所需的關鍵材料、檢查材料規格以及與供應鏈供應商合作，根據供應鏈的實際情況對其進行完善。這項工作包括以下活動：
? 非限制性計劃--制定原材料和其他庫存項目的計劃，以滿足市場需求。確保所有庫存項目，如原材料和備件的可用性。按照 “定義勞動和材料政策”（PCF ID 10230）的流程，創建一個藍圖。
? 與供應商和合同制造商合作-與供應商和合同制造商合作，目的是確保原材料和備件的持續供應。利用與各種供應商的長期聯系/關系，并培養新的聯系/關系。跟蹤所有供應商的活動。定期接收最新信息，為供應方面的任何波動做好準備。
? 確定關鍵材料和供應商的能力-確定制造流程所需的主要材料和必要的供應水平。確定所有制造流程順利運行所需的基本和關鍵庫存項目。估算各種供應商的平均、峰值和基線能力。衡量各個供應商和商家的能力。
? 監控材料規格--審計所有庫存項目，以檢查其規格的真實性。監測各個庫存項目的各種屬性和特征，如密度、體積和大小，以及各個材料的具體規格。
? 生成一個有約束的計劃--鑒于實際的供應鏈情況，生成一個有約束的計劃。考慮到從創建庫存供應計劃中得到的信息。
? 定義生產平衡和控制--為產品/服務的生產定義一個公平的數量，堅持一個平衡值，并為加工項目創建一個控制方案。根據確定的生產平衡，創建系統地計劃、協調和指導生產活動的方案。
這個過程涉及到創建和實施一個現場級的生產計劃，以及管理目前生產過程中的庫存?；顒尤缦拢?/p>
? 建立生產網絡模型，以實現模擬和優化--創建一個有代表性的邏輯系統，為實現基于資源、產品數量和工藝的戰略目標提供框架。提供原材料、零部件、資源、成品和產品系列之間的一般順序流動和能力要求關系。
? 創建一個主生產計劃--為生產、庫存和人員配置等內部活動創建一個計劃。包括根據銷售計劃、需求計劃/預測和供應鏈伙伴的輸入，預測項目的生產數量。
? 維護一個主生產計劃--監督和監察內部活動的計劃，如生產、庫存和人員配置。設定短期計劃范圍內每周的物品生產數量。
這個流程涉及維護有關成品和庫存的主數據。它要求了解產品和合作伙伴的要求，并有能力根據這些信息制定調度計劃。該流程包括以下活動：
? 維護主數據-維護和保存分配要求的主數據計劃。建立一個系統的關于庫存分配的事實和數字的收集。維護涵蓋分銷功能的政策、流程和工具。確定目的地的成品庫存要求-與目的地的聯絡點確認要求，以避免任何誤傳。
? 確定目的地的成品庫存要求-與目的地的聯絡點確認要求，以避免任何誤傳。
? 確定產品儲存設施的要求--評估限制條件、需求、參數和條件，以便在一定的時間范圍內對部件/產品進行物理儲存和檢索，供將來使用或在儲存設施中運輸。
? 計算目的地的要求-與目的地的聯絡點互動，以達到一個正確代表需求的具體數字。
? 計算源頭整合-確定在源頭整合的產品/服務的總量。計算準備交付給客戶的成品數量，特別是在某個日期。
? 管理協作補貨計劃-在生產出現故障的情況下，通過建立計劃來補充庫存。
? 計算和優化目的地調度計劃--估計庫存從源頭到目的地的交貨時間和期限。規劃所有配送路線和活動的物流細節。
? 管理調度計劃的實現 -嚴格遵守時間表，并對偏差進行調整。與適用目的地的相關部門進行協調。
? 計算和優化目的的負荷計劃-評估向目的地交付負荷的計劃。創建一個系統的計劃，規定每個目的地的裝載計劃。
? 管理合作伙伴的負荷計劃-管理合作伙伴的裝載計劃。管理交付，以及從源頭到合作伙伴的調度。
? 管理供應成本-管理在市場上提供產品/服務的所有費用。估計供應產品/庫存的總體成本，包括通過各種合作伙伴和渠道分配的成本?？紤]從產品準備發運到到達目的地的所有物流過程的成本。
? 管理產能利用率-確定生產過程的產能利用率。意識到組織使用其已安裝的生產能力的程度（即產出與產能完全使用時的潛在產出之間的關系）。
這個過程包括建立一個計劃，規定分銷過程中的每一個元素，從分銷中心的藍圖到庫存如何和何時到達分銷中心。這個過程的活動如下：
? 建立分銷中心的約束條件--根據客戶數量、需求預測、產品組、產品保存條件、倉儲和運輸管理等因素，建立分銷中心的布局限制。
? 建立庫存管理約束條件-確定在管理庫存時可能面臨的任何問題。識別問題和可能的倉庫管理問題。盤點庫存需求，確定近期內所需庫存的確切數量。
? 建立運輸管理約束條件--在決定從源頭到各個配送中心的調度和交付計劃時，確定任何潛在的約束。決定如何運輸存貨，使用哪種和多少種運輸方式，走什么路線，等等。
? 建立存儲管理約束--確定物理存儲的潛在約束，以及在一定時間范圍內檢索存儲設施中的部件/產品?？紤]諸如建筑形狀、高度、容量、門的位置、電梯設備和自動化等因素。
為了重新審視和完善分銷規劃政策，這一過程涉及評估分銷戰略、采購關系和動態部署政策。該審查過程包括以下活動：
? 審查分銷網絡--評估定義產品/庫存如何從制造商轉移到零售商/分銷商的系統。
? 建立采購關系-與運輸/分銷來源建立關系，以確保有效的分銷網絡和戰略。篩選和評估現有的各種來源，以確定選擇的優先次序。
? 建立動態的部署政策--建立關于所有分銷中心的產品可用性的戰略指導方針。建立一個動態的網絡，以確保在任何時候都是可用的，甚至在違約的情況下。
為保持產品/服務的質量而制定標準和程序，這個過程包括建立理想的質量目標，為質量建立標準化的程序，并確保質量規范得到有效的溝通?；顒尤缦拢?/p>
? 建立質量目標--定義定性和定量的目標數字。
? 制定標準測試程序-制定測試產品/服務質量的標準程序。產品/服務的標準程序。描述關鍵流程的步驟，以幫助確保一致和高質量的產出。
? 溝通質量規范-將所需的質量規范傳達給生產單位和分銷中心，以避免任何誤解。
清晰的流程定義可以幫助你的組織識別瓶頸和其他需要改進的地方。有了明確的流程定義，績效衡量標準就可以得到調整和完善。請查閱APQC供應鏈計劃方面的資源庫，內容包括關鍵基準和供應鏈計劃實踐的比較。為了評估您的組織在選定的同行中的表現，APQC會員可以在APQC的Benchmarks on Demand在線門戶中找到供應鏈計劃指標。
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